R4N.SU

Нашел для себя отдушину и фундамент для будущих самоделок Насмотревшись роликов на ютуб решил собрать станочек для гравировки печатных плат и разных поверхностей. Сначала хотел взять готовое решение вроде CNC3018 и ему подобных на алиэкспресс, но погуглив понял, что много проблем прежде всего из-за рамы и направляющих. Однако подкупала относительная простота конструкции и отсутствие фрезерных работ. По мотивам китайского изделия решил собрать немного усовершенствованный вариант с подвижным столом. В качестве направляющих использованы профильные рельсы HGR15 и каретки HGW15CC. Рельсы под столом установлены на дополнительный профиль для повышения жесткости рамы и устранения возможных резонансов.Закупался на али скрестив пальцы.Рельсы и каретки оказались нормальными,скользят без рывков, рельсы в местах качения шариков закалены. Винты трапеция с шагом 2мм/оборот.Решение временное и в дальнейшем будет замена на ШВП 1204.Ввиду достаточно небольшой площади обработки 200х180х50мм и отсутствия значительных нагрузок решил оставить по одной каретке на рельсу. При таком варианте площадь обработки получилась чуть больше, чем если бы было по 2 каретки на рельс.Стол,точнее основание будущего стола прикручено на болты с *головой*,материал столешницы дюраль 6мм.Не принципиально,т.к. сверху будет жертвенный стол *на расход*,на котором будут учтены выемки для этих болтов.На данный момент делаю ось Z.Ось Х сзади будет немного усилена на кручение 4 штуками уголков. По осям Х и У привод на винт запланирован через ремень ввиду ограниченного пространства размещения станка. В качестве шпинделя будет установлена высокоскоростная бесколлекторная бормашина на 150вт и диапазоном оборотов 1000-50000,сам аппарат будет приподнят на основание для размещения шагового двигателя для оси У.Конструкция станка из профиля с множеством стыков ,потому требовать от него сколь-нибудь высокой точности нет смысла.Да и юстировка рельсов при таком типе конструкции занятие весьма хлопотное.Но это все преодолеваемые трудности и следующая машина будет более взрослой.Немного фотографий процесса во вложении.Буду рад найти единомышленников,готовых поделиться опытом

Все же заказал ШВП1204 и снял *принтерные* ходовые винты. Пойдут на проект лазерной выжигалки, не место им в ответственных узлах фрезера. Заодно добавил жесткости порталу, скрепив его со стойками дополнительными уголками

Данный двигатель не предназначен для шпинделей.

Скоростной двигатель 10000-60000 об/мин подходит для гравировки и резки печатных плат /подшипники гибридные с керамическими шарами а желательно обороты еще больше/, для обработки пластика и алюминия обороты 10-24 тыс. с фрезой с одной режущей кромкой. Нужно иметь несколько шпинделей с разными характеристиками.

Продаются удлинители цанговых патронов ER8 И ER11, с данными удлинителями уменьшаться биения фрезы по сравнению со сверлильным патроном.

titanik71 писал(а):Данный двигатель не предназначен для шпинделей.

Скоростной двигатель 10000-60000 об/мин подходит для гравировки и резки печатных плат /подшипники гибридные с керамическими шарами а желательно обороты еще больше/, для обработки пластика и алюминия обороты 10-24 тыс. с фрезой с одной режущей кромкой. Нужно иметь несколько шпинделей с разными характеристиками.

Продаются удлинители цанговых патронов ER8 И ER11, с данными удлинителями уменьшаться биения фрезы по сравнению со сверлильным патроном.

Спасибо за консультацию!.Учитывая ,что конструкция данного станка предполагает в первую очередь гравировку поверхностей ,думаю будет в самый раз.Производителем заявлено 240Вт и 8,5Нм для этого наконечника.

Ну остается победить биения шпинделя, освоить программное обеспечение, разобраться с фрезами И обработку кривизной поверхности.

Классический оверинжИниринг Для гравировки годится и китайский вариант за 9тр, а для фрезеровки чегото покрепче пластмассы, то что сделано всё равно не годится, так или иначе придётся делать "чугуниевую" станину... Уже побегал по подобным граблям, сейчас если и затею как нибудь делать ЧПУ то в качестве основы однозначно буду брать что-то фрезерное металлообрабатывающие пусть даже и китайское.

программа для станка есть в интернете он основывается на ардуино платформе и прошивке марлин, материнскую плату можно взять как ардуино уно и шилд к ней с драйверами, так и выбрать более прогресивную на процессоре 32 битном. у меня есть программы видео файлы и документы по CNC построению, могу поделиться если нужно.

Миша писал(а): Для гравировки годится и китайский вариант за 9тр

Собственно для гравировки и задумывалась сия конструкция.Самое большое,что требуется от этого станка,так это фрезерование печатных плат,пластика и листового алюминия толщиной не более 3мм(передние,задние панели конструкций,отверстия,окна).Уверен,применяемый мотор справится с такими задачами,ибо знаком сего возможностями из ежедневного применения в своей работе(обработка каркасов из кобальт-хром-молибденового сплава).Если нет,заменю на шпиндель.Китайские поделки с моторчиками отпали сразу,ибо это средства на ветер с их тонкими пластилиновыми направляющими и достаточно низкооборотистыми и слабыми движками.Сплошное разочарование во всем.Лучше сделать своими руками,жестче,надежнее и относительно точнее.Винты по осям заменил на ШВП 1204.Пока жду посылку с железками из Китая.

Станок уже двигается т.е. устанавливает детали из лотка с выравниваем детали.

ЁЁЁ

Нанесение пасты корпус SSOP28-065.

Вот и Кино!

Обновил станок. Характеристики и некоторые особенности:
Рабочее поле 400*200*100
Вес неподъемный.
Два шпинделя 24000 и 60000 нужен третий до 6000 об/мин.
Охолождение масленый туман.
Сдвоенная Гайка на ШВП

На пробу сделал проход 2х заходной фрезой диаметр 6 мм, 6000 0б/мин, заглубление за проход 0.5 мм, скорость 100мм/мин. /пока режимы работы со сталью не подбирал/

Первый комплект шестеренок изготовленный на этом станке.

Вечно не хватает времени по долгу службы.Отдал гравер из профиля сыну на саморазвитие.Пробую сделать хоббийник на основе станочной оснастки УСП.

Грейферный механизм для фидера. Делает прямоугольное движение 4 мм, толщина 10 мм.

Обработка корпуса устройства и радиатора охлаждения, до и после.

С "принудительным обдувом" такие радиаторы только пылью зарастают , через малое время...... Только "рёбра без разрезов" при принудительном обдуве ! Да и вентиляторы поболее размером, шумят меньше.. (даже может быть единственный ,большой, прямо во весь радиатор ,как бы снизу ?) 73!

Профилактику и обслуживание никто не отменял. Режим управления вентилятором ступенчатый присутствует и постоянно ему вращаться и тянуть всякую х..... не нужно.

ДА нужно поставить вентилятор 80*80 и все проблемы отпадут сами собой, только куда?

Испытания без вентилятора ток 11 А.

Видео работы механизма прототипа фидера.
__